ZY6800/19/40D型掩護式液壓支架

    液壓系統中主要液壓部件的功能與原理

安全閥

安裝了安全閥的液壓設備（立柱或千斤頂）受到過(guò)載保護，當立柱、千斤頂承受的負載大于額定載荷時(shí)，閉鎖腔內的乳化液壓力升高，達到安全閥調定壓力時(shí)，安全閥開(kāi)啟，部分乳化液被噴出，因而立柱、千斤頂長(cháng)度沿負載方向改變，從而卸荷掉一些負載，使相關(guān)焊縫、缸體等免遭破壞。

注意！任何時(shí)候更換了安全閥的同時(shí)，必須配置新的密封。

雙伸縮立柱

液壓支架在支護頂板時(shí)，要求頂梁的上平面與底座的下平面要平行，這樣可以使支架處在最佳受力狀態(tài)。所以在操作其立柱時(shí)，應盡量使頂梁與底座平行。

危險！在液壓系統中使用時(shí)，不管是高壓液體的突然泄漏，還是由于壓力超過(guò)高壓膠管耐壓極限而發(fā)生的液壓管道的爆裂，都可能導致嚴重的人身傷害。升立柱時(shí)，若上腔回液管路受阻不通，乳化液無(wú)法排出時(shí)，極易產(chǎn)生≥70MPa的超高壓力（增壓缸現象）。所以上下腔一進(jìn)、一回是立柱、千斤頂能夠動(dòng)作的必要條件。升立柱前，要先檢查回液斷路閥，沒(méi)有堵塞情況，回液管路必須通暢。

● 雙伸縮立柱上升（升架）

當立柱操縱閥手柄處于“升”的工位時(shí)，（見(jiàn)操縱閥指示牌），高壓乳化液由工作口〈左立柱（A1口）右立柱（A2口）〉經(jīng)高壓膠管到達液控單向閥，并依靠所攜帶高壓克服閥芯上的彈簧力，乳化液沖過(guò)閥口，進(jìn)入立 化液進(jìn)入立柱下腔，推動(dòng)一級缸活塞上升，使下腔的容積增大，因而中缸體（即一級活柱）伸出。與此同時(shí)立柱上腔（即一級缸活柱腔）容積減小，上腔內的乳化液排出，并經(jīng)液控單向閥控制管路、操縱閥另一工作口（B口）、操縱閥回液口以及主回液管路最終流回泵站乳化液箱。當立柱中缸體行程用完后，高壓乳化液又克服中缸體底閥閥芯上的彈簧力，打開(kāi)底閥后進(jìn)入中缸體（二級缸活塞腔），并作用在活柱的活塞（二級活塞）底面上，推動(dòng)活塞上升，使該腔的容積增大，因而活柱伸出。與此同時(shí)二級缸上腔的容積減小，里面的乳化液從中心通液孔、活柱螺紋接頭排出，并經(jīng)液控單向閥控制管路、操縱閥另一工作口（B口）、操縱閥回液口以及主回液管路最終流回泵站乳化液箱。

當立柱操縱閥手柄處于中間工位時(shí)，操縱閥工作口與高壓口斷開(kāi)，并與回液口接通，乳化液失去壓力，立柱的液控單向閥閥芯在彈簧力作用下立即復位，立柱底閥閥芯在彈簧力作用下立即復位，閥口立刻關(guān)閉，立柱各個(gè)下腔容積不再增加，于是立柱停止上升，即停止升架。

● 雙伸縮立柱下降（降架）

當立柱操縱閥手柄處于“降”的工位時(shí)，（見(jiàn)操縱閥指示牌），高壓乳化液由工作口（B口）經(jīng)高壓膠管到達液控單向閥，這時(shí)，乳化液必須完成充填并擴大上腔容積以及打開(kāi)回液閥口兩個(gè)作用才能實(shí)現降柱。大部分乳化液同時(shí)進(jìn)入一二級缸的上腔，推動(dòng)活塞向下運動(dòng)，使上腔的容積增大。由于活塞向下運動(dòng)，立柱下腔的容積減小，下腔內的乳化液必須通過(guò)液控單向閥閥口排出，但閥口此刻仍然關(guān)閉著(zhù)，顯然下腔內的乳化液無(wú)法打開(kāi)它。與此同時(shí)另一部分高壓乳化液作用在液控單向閥頂桿的大端面上，乳化液的高壓克服頂桿上復位彈簧的作用力，推動(dòng)頂桿頂住閥芯，再克服作用在閥芯上的彈簧力繼續向前，由于頂桿行程的限制，閥芯和頂桿在移動(dòng)一定距離后停下，這時(shí)的閥口已經(jīng)被打開(kāi)了。下腔內的乳化液經(jīng)過(guò)打開(kāi)的閥口得以排出。中缸體縮回，立柱下降。排出的乳化液，先回到操縱閥另一工作口〈左立柱（A1口）右立柱（A2口）〉、操縱閥回液口以及主回液管路最終流回泵站乳化液箱。這時(shí)中缸體內下腔（二級缸活塞腔）內的乳化液無(wú)法打開(kāi)底閥排出，所以活柱不會(huì )向中缸體內縮回。待中缸體完就要全縮回時(shí)，缸底上的頂桿與底閥的頂桿接觸，隨著(zhù)中缸體繼續縮回，缸底上的頂桿克服底閥閥芯上復位彈簧的作用力，推動(dòng)閥芯打開(kāi)底閥的閥口。這時(shí)中缸體內下腔（二級缸活塞腔）內的乳化液再從底閥打開(kāi)的閥口排出，再經(jīng)過(guò)打開(kāi)的液控單向閥的閥口得以排出。于是活柱縮回，立柱繼續下降。排出的乳化液，先回到操縱閥另一工作口，操縱閥回液口以及主回液管路最終流回泵站乳化液箱。

當立柱操縱閥手柄復位到中間工位時(shí)，操縱閥工作口（B口）與高壓口斷開(kāi)，并與回液口接通，乳化液失去壓力，立柱的液控單向閥內，頂桿在彈簧力作用下立即復位，閥芯在也彈簧力作用下立即復位，立柱底閥閥芯在彈簧力作用下有立即復位，閥口立刻關(guān)閉，立柱各個(gè)下腔容積不再減小，于是立柱停止下降，即支架停止降架。

假如雙伸縮立柱處在中缸體完全收回，活柱還未收回的狀態(tài)，此時(shí)，根據公式“工作阻力=工作腔面積×安全閥調定壓力”分析可知，由于工作腔面積由一級缸活塞的面積變?yōu)槎壐谆钊拿娣e，面積突然減小很多，所以工作阻力大大下降。因此，裝備雙伸縮立柱的支架工作在較低的高度時(shí)，必須優(yōu)先使用一級缸行程進(jìn)行升降，以保證支架按設計的工作阻力進(jìn)行支護。

推移千斤頂

該液壓支架的推移千斤頂為倒裝連接形式，能夠執行推前溜和移架兩種動(dòng)作。

●      移架（推移千斤頂活塞桿伸出）

在支架降架至頂梁脫離頂板或剛剛離頂后，當使推移千斤頂操縱閥的手柄處于“拉架”工位時(shí)（見(jiàn)操縱閥指示牌），高壓乳化液由該閥工作口（D口）經(jīng)高壓膠管到推移千斤頂下腔，并作用在活塞的面積上，使活塞桿伸出。由于活塞前進(jìn)，上腔容積減小，原來(lái)在上腔內的乳化液經(jīng)過(guò)上腔接頭閥口排出?；钊麠U于是伸出。排出的乳化液，先回到操縱閥另一工作口（C口）、操縱閥回液口以及主回液管路最終流回泵站乳化液箱。

推移千斤頂活塞桿伸出時(shí)，活塞桿通過(guò)推移桿以前部刮板機為支點(diǎn)，活塞桿拉動(dòng)支架向前移一個(gè)步距，這就是移架。移架時(shí)，必須使支架降架至頂梁脫離頂板或剛剛接頂時(shí)才能進(jìn)行。

當操縱閥手柄復位到中間工位時(shí)，操縱閥工作口（D口）與高壓口斷開(kāi)，并與回液口接通，乳化液失去壓力，推移千斤頂下腔腔容積不再減小，于是活塞桿停止縮回，即移架動(dòng)作停止。

●      推溜（推移千斤頂活塞桿收回）

在支架頂梁支撐緊頂板后，當使推移千斤頂操縱閥的手柄處于“ 推溜 ”工位時(shí)（見(jiàn)操縱閥指示牌），高壓乳化液由該閥工作口（C口），經(jīng)高壓膠管進(jìn)入推移千斤頂活塞桿腔，由于活塞收回，下腔容積減小，原來(lái)在下腔內的乳化液經(jīng)過(guò)下腔的接頭得以排出?；钊麠U于是收回。排出的乳化液，先回到操縱閥另一工作口（D口）、操縱閥回液口以及主回液管路最終流回泵站乳化液箱。

推移千斤頂活塞桿收回時(shí)，活塞桿通過(guò)推移桿以支架為支點(diǎn)，活塞桿推動(dòng)短推桿使前部刮板機向前移一個(gè)步距，這就是推溜。推溜時(shí)，必須使支架支撐好頂板才能進(jìn)行。

當操縱閥手柄復位到中間工位時(shí)，操縱閥工作口（C口）與高壓口斷開(kāi)，并與回液口接通，各腔乳化液失去壓力，推移千斤頂下腔容積不再減小，于是活塞桿停止伸出，即推溜動(dòng)作停止。

平衡千斤頂

●    平衡千斤頂的伸出

當需要平衡千斤頂伸出時(shí)，應操縱平衡千斤頂操縱閥的手柄處于“伸出”工位時(shí)（見(jiàn)操縱閥指示牌），高壓乳化液由該閥工作口（C口）經(jīng)高壓膠管進(jìn)入到雙向鎖C1口后，并分做兩路。其中一路高壓乳化液克服右邊單向閥閥芯上彈簧力，推動(dòng)閥芯向上移動(dòng)，直至閥芯受到機械限位，這時(shí)右邊閥口開(kāi)啟。高壓乳化液通過(guò)開(kāi)啟的閥口進(jìn)入平衡千斤頂活塞腔，并作用在活塞的圓形面積上，使活塞桿伸出。由于活塞桿伸出，下腔的容積增大，上腔的容積減小，上腔內原有的乳化液排出，顯然，它們自身無(wú)法開(kāi)啟左邊單向閥閥口。這時(shí)，另一路高壓乳化液作為控制回路到達左邊單向閥閥口的頂桿，乳化液的高壓克服頂桿上復位彈簧的作用力，推動(dòng)頂桿頂住閥芯，再克服作用在閥芯上的彈簧力繼續向前，由于頂桿行程的限制，閥芯和頂桿在移動(dòng)一定距離后停下，這時(shí)的左腔（上腔）單向閥的閥口已經(jīng)被打開(kāi)了。上腔內的乳化液經(jīng)過(guò)打開(kāi)的閥口得以排出?；钊麠U于是伸出。排出的乳化液，先回到D1口、操縱閥另一工作口（D口）、操縱閥回液口以及主回液管路最終流回泵站乳化液箱。

當操縱閥手柄復位到中間工位時(shí)，操縱閥工作口（C口）與高壓口斷開(kāi)，并與回液口接通，乳化液失去壓力，在雙向鎖內，頂桿在彈簧力作用下立即復位，單向閥閥芯在也彈簧力作用下立即復位，各個(gè)閥口立刻關(guān)閉，平衡千斤頂下腔容積不再增加，于是活塞桿停止伸出，即平衡千斤頂動(dòng)作停止。

●    平衡千斤頂的收回

當使平衡千斤頂操縱閥的手柄處于“收回”工位時(shí)（見(jiàn)操縱閥指示牌），高壓乳化液由該閥另一工作口（D口）經(jīng)高壓膠管進(jìn)入到雙向鎖D1口后，并分做兩路。其中一路高壓乳化液克服左邊單向閥閥芯上復位彈簧力，推動(dòng)閥芯向上移動(dòng)，直至閥芯受到機械限位，這時(shí)左邊閥口開(kāi)啟。高壓乳化液通過(guò)開(kāi)啟的閥口進(jìn)入平衡千斤頂活塞桿腔，并作用在活塞的環(huán)形面積上，使活塞桿縮回。由于活塞桿縮回，上腔的容積增大，下腔的容積減小，上腔內原有的乳化液作為控制回路到達右邊（下腔）單向閥閥口的頂桿，乳化液的高壓克服頂桿上復位彈簧的作用力，推動(dòng)頂桿頂住閥芯，再克服作用在閥芯上的彈簧力繼續向前，由于頂桿行程的限制，閥芯和頂桿在移動(dòng)一定距離后停下，這時(shí)的下腔液控單向閥的閥口已經(jīng)被打開(kāi)了。下腔內的乳化液經(jīng)過(guò)打開(kāi)的閥口得以排出?；钊麠U于是縮回。排出的乳化液，先回到C1口、操縱閥另一工作口（C口）、操縱閥回液口以及主回液管路最終流回泵站乳化液箱。

當操縱閥手柄復位到中間工位時(shí)，操縱閥工作口（D口）與高壓口斷開(kāi)，并與回液口接通，乳化液失去壓力，在雙向鎖內，頂桿在彈簧力作用下立即復位，單向閥閥芯在也彈簧力作用下立即復位，閥口立刻關(guān)閉，平衡千斤頂下腔容積不再減小，于是活塞桿停止縮回，即平衡千斤頂的縮回動(dòng)作停止。

●    平衡千斤頂的安全閥

一般支架在使用時(shí)，平衡千斤頂操縱閥的手柄處于中位位置，所以活塞腔、活塞桿腔與安全閥、雙向鎖之間液路兩端均處于閉鎖狀態(tài)。

在外力作用下，若平衡千斤頂受壓時(shí)，由于雙向鎖將回液通路封閉了，平衡千斤頂活塞腔的乳化液無(wú)法排出，于是活塞腔壓力升高。當升高至高于安全閥設定的額定工作壓力時(shí)，平衡千斤頂推力達到其額定工作阻力，乳化液的高壓克服安全閥的彈簧力，安全閥的閥口被打開(kāi)，乳化液沖出閥口，形成安全閥向外噴乳化液的卸荷現象。于是平衡千斤頂活塞腔壓力減小，至小于安全閥彈簧的壓力時(shí)，安全閥自動(dòng)關(guān)閉，平衡千斤頂恢復正常。

在外力作用下，若平衡千斤頂受拉時(shí)，由于雙向鎖將回液通路封閉了，平衡千斤頂活塞桿腔的乳化液無(wú)法排出，于是活塞桿腔壓力升高。當升高至高于安全閥設定的額定工作壓力時(shí)，平衡千斤頂拉力達到其額定工作阻力，乳化液的高壓克服安全閥的彈簧力，安全閥的閥口被打開(kāi)，乳化液沖出閥口，形成安全閥向外噴乳化液的卸荷現象。于是平衡千斤頂活塞桿腔壓力減小，至小于安全閥彈簧的壓力時(shí)，安全閥自動(dòng)關(guān)閉，平衡千斤頂恢復正常。

這些動(dòng)作都在瞬間發(fā)生、完成，但卻能夠有效地保證支架的支護狀態(tài)，并且保護支架部件、平衡千斤頂及管路免遭損壞。

 頂梁、掩護梁的側推千斤頂

該支架為解決相鄰支架搭接支護以及移架時(shí)，相鄰支架頂梁間掉落矸石的問(wèn)題，頂梁上設置能橫向自動(dòng)伸出的一塊側護板，平時(shí)靠彈簧力使側護板緊貼在鄰架頂梁側面，并保持一定預緊力。

但為方便調節架間距以及防倒的需要，側護板的動(dòng)作受到人為干預。于是設置了側推千斤頂，通過(guò)操縱它們來(lái)克服彈簧力，調節側護板的伸出和縮回。

●  頂梁、掩護梁側推千斤頂的伸出

當使側推千斤頂操縱閥的手柄處于“伸出”工位時(shí)（見(jiàn)操縱閥指示牌），高壓乳化液由該閥工作口（A口），通過(guò)高壓膠管進(jìn)入側推千斤頂活塞腔，并作用在活塞的圓形面積上，使活塞桿伸出。由于活塞桿伸出，下腔的容積增大，上腔的容積減小，上腔內原有的乳化液勢必排出。排出的乳化液，先回到操縱閥另一工作口（B口）、操縱閥回液口以及主回液管路最終流回泵站乳化液箱?；钊麠U于是伸出。

側推千斤頂活塞桿伸出時(shí)，活塞桿以液壓支架為支點(diǎn)，缸體帶動(dòng)側護板推出一個(gè)行程，側護板伸出，對頂板進(jìn)行支護并防止架間漏矸。

當操縱閥手柄復位到中間工位時(shí)，操縱閥工作口（A口）與高壓口斷開(kāi)，側推千斤頂下腔容積不再增加，于是活塞桿停止主動(dòng)伸出。但側護板會(huì )在彈簧力的作用下繼續伸出，并將側推活塞桿一塊伸出，直至受到側推千斤頂行程限制或與鄰架頂梁間距離的限制而停下，側護板的伸出動(dòng)作才停止。

●  頂梁、掩護梁側推千斤頂的收回

當使側推千斤頂操縱閥的手柄處于“收回”工位時(shí)（見(jiàn)操縱閥指示牌），高壓乳化液由該閥另一工作口（B口），通過(guò)高壓膠管進(jìn)入側推千斤頂活塞桿腔，并作用在活塞的環(huán)形面積上，使活塞桿縮回。由于活塞桿縮回，上腔的容積增大，下腔的容積減小，下腔內原有的乳化液勢必排出。排出的乳化液，先回到操縱閥另一工作口（A口）、操縱閥回液口以及主回液管路最終流回泵站乳化液箱?；钊麠U于是縮回。

側推千斤頂活塞桿縮回時(shí)，活塞桿以液壓支架為支點(diǎn)，缸體帶動(dòng)側護板拉回一個(gè)行程，側護板克服彈簧力而收回。

當操縱閥手柄復位到中間工位時(shí)，操縱閥工作口（B口）與高壓口斷開(kāi)，側推千斤頂下腔容積不再增加，于是活塞桿停止縮回。但側護板會(huì )在彈簧力的作用下繼續伸出，并將側推活塞桿一塊伸出，直至受到側推千斤頂行程限制或與鄰架頂梁間距離的限制而停下，側護板的收回動(dòng)作才停止。

所以，側推千斤頂活塞桿縮回后，如果要繼續使側護板保持在收回狀態(tài)，操縱閥手柄就不能復位到中位，或直接用鎖銷(xiāo)鎖住側護板，使之不被彈簧頂出。

護幫千斤頂

采煤機割過(guò)之后，露出新的煤壁，如果煤的質(zhì)地較軟，就有可能受壓后突出，破壞了煤壁的完整性，并使支護條件變得復雜，增加了支護難度。所以，要對新露出的煤壁進(jìn)行及時(shí)維護。護幫千斤頂就能起到這樣的作用。

該支架的液壓系統中，護幫千斤頂與操縱閥之間設置一個(gè)雙向鎖，護幫千斤頂采用上下腔均被雙向鎖分別封閉，并且在下腔設置一個(gè)安全閥來(lái)保護千斤頂及管路不受損壞。

●   護幫千斤頂的伸出

采煤機通過(guò)之后，護幫千斤頂要伸出，推動(dòng)護幫板，及時(shí)護住煤壁或頂煤。操縱護幫千斤頂操縱閥的手柄到“伸出”工位時(shí)（見(jiàn)操縱閥指示牌），高壓乳化液由該閥工作口（C口）經(jīng)高壓膠管進(jìn)入到雙向鎖C1口后，并分做兩路。其中一路高壓乳化液克服右邊單向閥閥芯上彈簧力，推動(dòng)閥芯向上移動(dòng)，直至閥芯受到機械限位，這時(shí)右邊閥口開(kāi)啟。高壓乳化液通過(guò)開(kāi)啟的閥口進(jìn)入護幫千斤頂活塞腔，并作用在活塞的圓形面積上，使活塞桿伸出。由于活塞桿伸出，下腔的容積增大，上腔的容積減小，上腔內原有的乳化液勢必排出，顯然，它們自身無(wú)法開(kāi)啟左邊單向閥閥口。這時(shí)，另一路高壓乳化液作為控制回路到達右邊單向閥閥口的頂桿，乳化液的高壓克服頂桿上復位彈簧的作用力，推動(dòng)頂桿頂住閥芯，再克服作用在閥芯上的彈簧力繼續向前，由于頂桿行程的限制，閥芯和頂桿在移動(dòng)一定距離后停下，這時(shí)的左邊（上腔）單向閥的閥口已經(jīng)被打開(kāi)了。上腔內的乳化液經(jīng)過(guò)打開(kāi)的閥口得以排出?；钊麠U于是伸出。排出的乳化液，先回到D1口、操縱閥另一工作口（D口）、操縱閥回液口以及主回液管路，最終流回泵站乳化液箱。

當操縱閥手柄復位到中間工位時(shí)，操縱閥工作口（C口）與高壓口斷開(kāi)，并與回液口接通，乳化液失去壓力，在雙向鎖內，頂桿在彈簧力作用下立即復位，單向閥閥芯在也彈簧力作用下立即復位，各個(gè)閥口立刻關(guān)閉，護幫千斤頂下腔容積不再增加，于是活塞桿停止伸出，即護幫板的展開(kāi)動(dòng)作停止。

●    護幫千斤頂的收回

當使護幫千斤頂操縱閥的手柄處于“收回”工位時(shí)（見(jiàn)操縱閥指示牌），高壓乳化液由該閥工作口（D口）經(jīng)高壓膠管進(jìn)入到雙向鎖D1口，并分做兩路。其中一路高壓乳化液克服左邊單向閥閥芯上復位彈簧力，推動(dòng)閥芯向上移動(dòng)，直至閥芯受到機械限位，這時(shí)左邊閥口開(kāi)啟。高壓乳化液通過(guò)開(kāi)啟的閥口進(jìn)入護幫千斤頂活塞桿腔，并作用在活塞的環(huán)形面積上，使活塞桿縮回。由于活塞桿縮回，上腔的容積增大，下腔的容積減小，上腔內原有的乳化液勢必排出，顯然，它們自身無(wú)法開(kāi)啟右邊單向閥閥口。這時(shí)，另一路高壓乳化液作為控制回路到達右邊（下腔）單向閥閥口的頂桿，乳化液的高壓克服頂桿上復位彈簧的作用力，推動(dòng)頂桿頂住閥芯，再克服作用在閥芯上的彈簧力繼續向前，由于頂桿行程的限制，閥芯和頂桿在移動(dòng)一定距離后停下，這時(shí)的下腔液控單向閥的閥口已經(jīng)被打開(kāi)了。下腔內的乳化液經(jīng)過(guò)打開(kāi)的閥口得以排出?；钊麠U于是縮回。排出的乳化液，先回到C1口、操縱閥另一工作口（C口）、操縱閥回液口以及主回液管路，最終流回泵站乳化液箱。

當操縱閥手柄復位到中間工位時(shí)，操縱閥工作口（D口）與高壓口斷開(kāi)，并與回液口接通，乳化液失去壓力，在雙向鎖內，頂桿在彈簧力作用下立即復位，單向閥閥芯在也彈簧力作用下立即復位，各個(gè)閥口立刻關(guān)閉，護幫千斤頂下腔容積不再減小，于是活塞桿停止伸出，即護幫板的收回動(dòng)作停止。

護幫板完全收回后，才可讓采煤機可安全通過(guò)。

●     護幫千斤頂的安全閥

一般支架在使用時(shí)，護幫千斤頂操縱閥的手柄處于中位位置，所以活塞腔與安全閥、雙向鎖之間液路兩端均處于閉鎖狀態(tài)。

當煤壁來(lái)壓時(shí)，若護幫板受到的合力作用將會(huì )通過(guò)活塞桿傳遞到護幫千斤頂，此時(shí)迫使護幫千斤頂的活塞桿縮回，下腔容積減小。但由于雙向鎖將回液通路封閉了，下腔的乳化液無(wú)法排出，于是下腔壓力升高。當升高至高于安全閥設定的額定工作壓力時(shí)，護幫千斤頂推力達到其額定工作阻力，乳化液的高壓克服安全閥的彈簧力，安全閥的閥口被打開(kāi)，乳化液沖出閥口，形成安全閥向外噴乳化液的卸荷現象。于是護幫千斤頂活塞腔壓力減小，至小于安全閥彈簧的壓力時(shí)，安全閥自動(dòng)關(guān)閉，護幫千斤頂恢復正常。

這些動(dòng)作都在瞬間發(fā)生、完成，但卻能夠有效地保證支架的工作阻力，并且保護支架部件、護幫千斤頂及管路免遭損壞。

抬底千斤頂

當煤層底板較軟時(shí)，為了方便移架可以使用抬底千斤頂來(lái)進(jìn)行輔助移架。

●      抬底千斤頂活塞桿的伸出

在移架時(shí)，如果需要使支架底座抬起，則當使抬底千斤頂操縱閥的手柄處于“抬底伸”工位時(shí)（見(jiàn)操縱閥指示牌），高壓乳化液由該閥工作口（A口）經(jīng)高壓膠管到抬底千斤頂活塞腔，并作用在活塞面積上，使活塞桿伸出。由于活塞前進(jìn)，下腔容積增大，原來(lái)在上腔內的乳化液經(jīng)過(guò)上腔接頭閥口排出?；钊麠U于是伸出。排出的乳化液，先回到操縱閥另一工作口、操縱閥回液口以及主回液管路最終流回泵站乳化液箱。

抬底千斤頂活塞桿伸出時(shí)，通過(guò)活塞桿以推移框架為支點(diǎn)，活塞桿在液壓力的作用下把支架的底座抬起一定的高度。

當操縱閥手柄復位到中間工位時(shí)，操縱閥工作口（A口）與高壓口斷開(kāi)，并與回液口接通，乳化液失去壓力，抬底千斤頂下腔容積不再增大，于是活塞桿停止伸出，即抬底動(dòng)作停止。

●      抬底千斤頂活塞桿的收回

在支架移架完成后，立柱需要立即升起來(lái)支撐頂板，因立柱下腔和抬底千斤頂上腔相連通，高壓乳化液由立柱下腔經(jīng)高壓膠管進(jìn)入抬底千斤頂上腔，由于活塞后退，上腔容積增大，原來(lái)在下腔內的乳化液經(jīng)過(guò)下腔的接頭得以排出?；钊麠U于是收回。排出的乳化液，先回到操縱閥另一工作口（A口）、操縱閥回液口以及主回液管路最終流回泵站乳化液箱。

當立柱操縱閥手柄復位到中間工位時(shí)，操縱閥工作口與回液口接通，各腔乳化液失去壓力，抬底千斤頂上腔容積不再增大，于是活塞桿停止收回，即抬底千斤頂收回動(dòng)作停止。